WSZ-A-10一體化污水處理設(shè)施

我們的設(shè)備是流水線生產(chǎn)，可單買、批量買。

公司主要產(chǎn)品有：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、污泥脫水機(jī)、斜管沉淀池、UASB厭氧反應(yīng)器、MBR膜反應(yīng)器、板框壓濾機(jī)、機(jī)械格柵、玻璃鋼制品及一體化泵站等。

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日處理5噸的一體化污水處理設(shè)備現(xiàn)在只售20000元了。

污水處理工藝對(duì)填料的選擇主要包括確定填料的種類、規(guī)格及材質(zhì)、制品的性能、成型工藝和成本等幾方面因素。所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求,又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用低。
填料的選擇
填料種類的選擇
填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求,通?？紤]以下幾個(gè)方面:
(1)傳質(zhì)效率要高。一般而主言,規(guī)整填料的傳質(zhì)效率高于散裝填料。
(2)通量要大。在保證具有較高傳質(zhì)效率的前提下,應(yīng)選擇具有較高泛點(diǎn)氣速或氣相動(dòng)能因子的填料。
(3)填料層的壓降要低。
(4)填料抗污堵性能強(qiáng),chai裝、檢修方便。
填料規(guī)格的選擇
填料規(guī)格是指填料的公稱尺寸或比表面積。
散裝填料規(guī)格的選擇
工業(yè)塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規(guī)格。同類填料,尺寸越小,分離效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費(fèi)用也增加很多。而大尺寸的填料應(yīng)用于小直徑塔中,又會(huì)產(chǎn)生液體分不良及嚴(yán)重的壁流,使塔的分離效率降低。因此,對(duì)塔徑與填料尺寸的比值要有一規(guī)定,一般塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應(yīng)大于8。

規(guī)整填料規(guī)格的選擇
工業(yè)上常用規(guī)整填料的型號(hào)和規(guī)格的表示方法很多,國(guó)內(nèi)習(xí)慣用比表面積表示,主要有125、150、250、350、500、700等幾種規(guī)格,同種類型的規(guī)整填料,其表面積越大,傳質(zhì)效率越高,但阻力增加,通量減少,填料費(fèi)用也明顯增加。選用時(shí)應(yīng)從分離要求、通量要求、場(chǎng)地條件、物料性質(zhì)及設(shè)備投資、操作費(fèi)用等方面綜合考慮,使所選填料既能滿足技術(shù)要求,又具有經(jīng)濟(jì)合理性。
填料材質(zhì)的選擇
填料的材質(zhì)分為陶瓷、金屬和塑料三大類。
(1)陶瓷填料。陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性,陶瓷填料價(jià)格便宜,具有很好的表面潤(rùn)濕性能,質(zhì)脆、易碎是其大缺點(diǎn)。在氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應(yīng)用較為普遍。
(2)金屬填料。金屬填料可用多種材質(zhì)制成,選擇時(shí)主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價(jià)低,且具有良好的表面潤(rùn)濕性能,對(duì)于無(wú)腐蝕或低腐蝕性物系應(yīng)優(yōu)先考慮使用;不銹鋼填料耐腐蝕性強(qiáng),一般能耐除Cl-以外常見物系腐蝕,但其造價(jià)較高,且表面潤(rùn)濕性能較差。
(3)塑料填料。塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,國(guó)內(nèi)一般多采用聚丙烯材質(zhì)。塑料填料的耐腐蝕性能較好,可耐一般的無(wú)機(jī)酸、堿和有機(jī)溶劑的腐蝕。其耐溫性良好,可長(zhǎng)期在100℃以下使用。
從填料的性能方面考慮
填料的性能方面主要為填料的顆粒度大小和分布、吸油值、填充量、相對(duì)密度、觸變性、填料價(jià)格等,這些方面都會(huì)影響到填料的選擇。
顆粒度大小和分布
對(duì)于填料顆粒度的要求有兩項(xiàng):一是平均顆粒度;二是顆粒度分布。—般,平均顆粒度以5um左右為好,大顆粒度不宜超20um,顆粒表面應(yīng)光滑。超過20um的顆粒會(huì)給制品性能造成不良影響。
吸油值
吸油值也稱樹脂吸附量,表示填充劑對(duì)樹脂吸收量的一種指數(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中,大多數(shù)填料用吸油值這個(gè)指標(biāo)來大致預(yù)測(cè)填料對(duì)樹脂的需求量。顆粒相同的填料,帶空隙的比不帶空隙的填料顆粒吸油值要高。
WSZ-A-10一體化污水處理設(shè)施填充量
填充量即指填料的加入量,可按下式進(jìn)行計(jì)算:
填充量=填料體積/(填料體積+樹脂體積)×100%
填料是很便宜的原料,它可以大幅度降低模塑料及其制品的成本,因此人們經(jīng)常希望盡可能向模塑料中多加填料,使填料的填充率高些。
觸變性
觸變是一種物理現(xiàn)象,即當(dāng)一種物料受到振蕩時(shí),其黏度顯著下降,而當(dāng)振蕩停止時(shí),物料又恢復(fù)到原來的黏度。觸變性敏感的物料,在模塑壓力的作用下會(huì)造成整個(gè)物料黏度過低,物料流失大,甚至使樹脂與增強(qiáng)材料分離。在填料含量髙時(shí),應(yīng)產(chǎn)生中等程度的觸變性。
特殊性能
有些填料的加入可以改善模塑料的物理性能。如水合氧化鋁可以賦予模塑料自熄性和抗漏電件;硫酸鋇可以改善模塑料的耐腐蝕性;滑石粉能提高模塑料的耐電弧性等。
填料的搭配
在使用過程中還可以將兩種或多種填料相混合,取長(zhǎng)補(bǔ)短,以獲得比較理想的效果。這種搭配可以是不同品種填料的搭配,也可以是以不同品種、細(xì)度上的搭配或者不同吸油值的搭配等。

將兩級(jí)生物脫氮技術(shù)與分體式膜生化反應(yīng)器技術(shù)組合，同時(shí)綜合了兩級(jí)生物脫氮技術(shù)與MBR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，出水無(wú)細(xì)菌和固體懸浮物
由于膜的高效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除。同時(shí)，膜分離也使微生物被*被截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對(duì)污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對(duì)進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。
（2）污泥負(fù)荷(F/M)低，剩余污泥產(chǎn)量少
該工藝可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用。
（3）反應(yīng)器高效集成，占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制
生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)??；該工藝流程簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場(chǎng)所限制，適合于任何場(chǎng)合，可做成地面式、半地下式。
（4）主要污染物COD、BOD有效降解，無(wú)二次污染
由于微生物被*截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物的截留生長(zhǎng)。同時(shí)，可增長(zhǎng)一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高；
（5）操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制
該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間（HRT）與污泥停留時(shí)間（SRT）的*分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，從而使操作管理更為方便；
（6）分體式管式超濾膜的應(yīng)用避免了內(nèi)置式膜生化反應(yīng)膜容易污染、堵塞的缺點(diǎn)；
（7）特殊設(shè)計(jì)的曝氣機(jī)構(gòu)，即使污泥濃度在很高的情況也保證較高的氧利用率和氧轉(zhuǎn)移率；
（8）兩級(jí)生物脫氮的設(shè)計(jì)，使出水總氮達(dá)標(biāo)得到保證。
移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器吸取了傳統(tǒng)的活性污泥法和生物接觸氧化法的優(yōu)點(diǎn)而成為一種新型、高效的復(fù)合工藝。反應(yīng)器中比表面積較大的填料因攪拌在水中自由運(yùn)動(dòng)，污水連續(xù)經(jīng)過裝有移動(dòng)填料的反應(yīng)器時(shí)，在填料上生長(zhǎng)形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，異養(yǎng)和自養(yǎng)微生物利用水中的C,N, P 等進(jìn)行新陳代謝，從而起到凈化污水的作用。
移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器屬于三相生物流化床處理方法，其技術(shù)核心為利用*載體的具有*構(gòu)筑結(jié)構(gòu)的生物反應(yīng)池，便于載體和污泥中微生物循環(huán)。