日處理100噸生活污水處理設(shè)備

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生物膜的培養(yǎng)及馴化
生物氧化池中采用自然培菌法培養(yǎng)生物膜。培菌時, 先向氧化池內(nèi)注入生活污水至填料上表面, 再向氧化池內(nèi)加入10m3 過濾后的糞便水, 開啟羅茨鼓風(fēng)機(jī)對氧化池進(jìn)行悶曝。經(jīng)過一個星期的悶曝氣后, 填料上開始出現(xiàn)黏稠狀的生物膜。接下來打開氧化池的進(jìn)水閥門, 連續(xù)向氧化池內(nèi)進(jìn)水, 進(jìn)水量由2m3、4 m3、6 m3 逐步增大。連續(xù)進(jìn)水時經(jīng)常觀察氧化池內(nèi)水面的顏色、懸浮物含量、曝氣及氣泡等情況。水溫在20 ~ 25# 時, 經(jīng)過30~ 50 d 左右的培養(yǎng), 可完成氧化池內(nèi)的生物膜培養(yǎng), 此時氧化池處理水量可達(dá)到設(shè)計處理量( 1#、2#生物氧化池單池設(shè)計處理量為30 m3 /h, 3#、4#、5#生物氧化池單池設(shè)計處理量為40 m3 /h)。
如果要縮短生物膜的培養(yǎng)時間, 可用本站其他生物氧化池底的沉積污泥作為菌種進(jìn)行接種培菌。培菌時先向氧化池內(nèi)注入10~ 20 m3 其他氧化池內(nèi)的沉積污泥作為菌種, 再向氧化池內(nèi)注入10~ 15 m3 過濾后的糞便水, 使氧化池在高BOD5 負(fù)荷下掛膜。繼續(xù)向氧化池內(nèi)添加生活污水至填料以上 20 cm 左右, 進(jìn)行悶曝, 悶曝時間為2 d。悶曝2 d 后開始小水量進(jìn)水, 進(jìn)水量從小逐步加大到設(shè)計處理量。采用接種培菌, 一般在14~ 20 d 左右就能完成氧化池內(nèi)生物膜的培養(yǎng)。
水力停留時間對運(yùn)行效果的影響
生物接觸氧化法處理污水時, 氧化分解速度或硝化速度對接觸時間的依賴性很大。微生物對有機(jī)物的轉(zhuǎn)化過程與微生物機(jī)體的化學(xué)過程緊密聯(lián)系。所以, 無論是將復(fù)雜的有機(jī)物分解氧化為簡單的無機(jī)物, 或者是比較簡單的分解氧化產(chǎn)物合成復(fù)雜的細(xì)胞物質(zhì), 都需要一定的時間。

從降低廢水有機(jī)物質(zhì)含量這一角度來說, 有機(jī)物轉(zhuǎn)移到生物膜所需的時間是重要的。這個轉(zhuǎn)移實質(zhì)上是微生物對廢水中的有機(jī)物吸著吸附過程。這個轉(zhuǎn)移一般能夠在廢水同生物膜接觸后數(shù)分鐘內(nèi)完成。但是, 生物處理對廢水中有機(jī)物的凈化作用, 不僅是由于生物吸附與吸著作用, 更重要的是吸附吸著后的氧化分解和細(xì)胞合成作用, 使有機(jī)物無機(jī)化。被吸附在生物膜上的有機(jī)物, 經(jīng)氧化分解與合成全部轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定物質(zhì)所需時間較長(數(shù)小時乃至數(shù)十天)。因此, 處理時間越長, 微生物對有機(jī)物的吸著、吸附、降解作用越*, 處理水BOD 殘留率愈小, 處理效果較好; 反之亦然。
污水處理站1#、2# 生物接觸氧化池處理量為 20~ 30m3 /h時, 污水與生物膜的接觸時間為3~ 5 h; 3#、4#、5#生物接觸氧化池處理水量為30 ~ 40 m3 /h時, 污水與生物膜的接觸時間為3~ 4 h。生物氧化池在運(yùn)行過程中遇到天氣變化, 水溫較低時, 通常采用降低氧化池的處理量, 延長污水與生物膜的接觸時間來確保氧化池對有機(jī)污染物的分解效率。
生物氧化池內(nèi)的曝氣設(shè)備及曝氣的作用
生物氧化池內(nèi)曝氣設(shè)備有羅茨鼓風(fēng)機(jī)、曝氣管和曝氣頭。其曝氣頭采用充氧效率高、經(jīng)久耐用的微孔橡膠模曝氣頭。氧化池內(nèi)曝氣作用主要有以下 3個方面的作用:
1) 充氧: 生物接觸氧化法主要是利用好氧性細(xì)菌完成生物凈化作用的方法。微生物的氧化、合成內(nèi)源呼吸需要氧。所以除了營養(yǎng)物質(zhì)外, 氧是保證微生物正常生長的一個重要條件。供氧使氧化池內(nèi)的溶解氧控制在一個相當(dāng)?shù)乃缴稀?br />2) 充分?jǐn)嚢? 形成紊流: 從流體力學(xué)的觀點來看, 供氧使池內(nèi)水流充分?jǐn)噭? 形成紊流, 紊流越甚, 被處理水與生物膜的接觸效率越高, 傳質(zhì)效率越好, 從而提高處理效果。
3) 防止填料發(fā)生堵塞, 促進(jìn)生物膜更新: 供氣的攪動作用使填料上衰老的生物膜及時剝落, 防止填料堵塞。同時還促進(jìn)生物膜更新, 提高處理效果。

日處理100噸生活污水處理設(shè)備水解工藝的開發(fā)過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧反應(yīng)器中的水解、酸化過程是不同的。在厭氧反應(yīng)器過程中水解、酸化的目的是為厭氧反應(yīng)器消化過程中的甲烷化階段提供基質(zhì)。
因此，盡管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應(yīng)器消化工藝中的產(chǎn)酸過程均產(chǎn)生有機(jī)酸，但是由于兩者的處理目的的不同，各自的運(yùn)行環(huán)境和條件有著明顯的差異，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
代謝環(huán)境的區(qū)別
（1）氧化還原電位（Eh）不同
在厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)中，由于完成水解、酸化的微生物和產(chǎn)甲烷微生物共處于同一個反應(yīng)器中，整個反應(yīng)器的氧化還原電位（Eh）的控制必須首先滿足對Eh要求嚴(yán)格的甲烷菌，一般為300mV以下，因此，系統(tǒng)中的水解（酸化）微生物也是在這一電位值下工作的。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段為一典型的兼性過程，只要Eh控制在0mV左右，該過程即可順利進(jìn)行。
（2）pH值不同
在厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)中，消化液的pH值控制在甲烷菌生長的*pH值范圍，一般為6.8-7.2。對于水解（酸化）-好氧處理系統(tǒng)來說，由于濃度低不存在酸的抑制問題，因此，可以不控制pH值的范圍，一般pH在6.5-7.5之間。

（3）溫度不同
兩種工藝對溫度的控制也不同，通常厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)的溫度均嚴(yán)格控制，要么中溫消化（30-35℃），要么高溫消化（50-55℃）。而水解處理工藝對溫度無特殊要求，通常在常溫下運(yùn)行，也可獲得較為滿意的水解（酸化效果）。
（4）優(yōu)勢菌種不同
由于反應(yīng)條件不同，兩種工藝系統(tǒng)種優(yōu)勢菌群也不相同。在厭氧消化系統(tǒng)種，由于嚴(yán)格地控制在厭氧條件下，系統(tǒng)中的優(yōu)勢菌群為專性厭氧菌，因此完成水解（酸化）的微生物主要為厭氧微生物。水解（酸化）工藝控制在兼性條件下，系統(tǒng)中的優(yōu)勢菌群也是厭氧微生物，但以兼性微生物為主，完成水解（酸化）過程的微生物相應(yīng)也主要為兼性厭氧菌！
旋流分離技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備是旋流分離器，是基于離心沉降作用。工作時，待分離的兩相混合進(jìn)料液以一定的壓力進(jìn)入旋流器后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（外旋流），由于輕質(zhì)相和重質(zhì)相存在著密度差，以及所受的離心力、向心浮力和流體曳力大小不同，同時受離心沉降作用，大部分重相被甩向器壁，沿壁面重力下沉至*級旋流器下端的同軸線上連接的第二級旋流器導(dǎo)向葉片入口，部分輕質(zhì)相沿中心管做上升旋轉(zhuǎn)流動（內(nèi)旋流）至一級溢流口；同時，一級底流進(jìn)入第二級旋流器的料液進(jìn)行再次分離，而二級溢流經(jīng)二級溢流管終由一級溢流口排出，底流液由底流口排出，從而達(dá)到兩相分離的目的。
含油污水由一級污水提升泵從切向入口注入旋流分離器，在旋流分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生幾千倍于重力場的離心力場。在離心力的作用下，密度大的相——水被甩向四周，并順著壁面向下運(yùn)動，作為底流排出；密度小的相——油被帶到中間并向上運(yùn)動，作為溢流排出，就達(dá)到了油水分離的目的。
使用旋流分離器處理含油污水時，當(dāng)污水中的油滴粒徑大于60?m時被分離的可能性為99%，而當(dāng)油滴粒徑小于10?m時，被分離的可能性則降至50%左右。因此，旋流分離器能夠去除含油污水中的浮油（粒徑大于100?m）和大部分分散油（粒徑為10一100?m），進(jìn)一步的去處污水中的浮油。