日處理90立方米污水一體化處理設(shè)備曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比,具有有機負(fù)荷高、占地面積?。ㄊ瞧胀ɑ钚晕勰喾ǖ?/3)、投資少(節(jié)約30%)、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點,但它對進水SS要求較嚴(yán)(一般要求SS≤100mg/L,*SS≤60mg/L),因此對進水需要進行預(yù)處理。同時,它的反沖洗水量、水頭損失都較大。
產(chǎn)品時間:2024-09-10
日處理90立方米污水一體化處理設(shè)備
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污水通過濾料層,水體含有的污染物被濾料層截留,并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化,同時,溶解狀態(tài)的有機物和特定物質(zhì)也被去除,所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中,而只讓凈化的水通過,這樣可在一個密閉反應(yīng)器中達到*的生物處理而不需在下游設(shè)置二沉池進行污泥沉降。
濾池底部設(shè)有進水和排泥管,中上部是填料層,厚度一般為2.5~3.5m,為防止濾料流失,濾床上方設(shè)置裝有濾頭的混凝土擋板,濾頭可從板面拆下,不用排空濾床,方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū),其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。
該區(qū)內(nèi)設(shè)有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道,繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化,在不需要反硝化的工藝中沒有該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。
濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路,置于填料層內(nèi)的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風(fēng)機提供增氧曝氣),并將填料層分為上下兩個區(qū):上部為好氧區(qū),下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質(zhì)、處理目的和要求,填料層的高度不同,好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應(yīng)變化;濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。
該工藝具有如下特點:
上流濾池,底部渠道進配水,頂部出水;
濾料比重小于1;
穿孔管曝氣,節(jié)省設(shè)備投資和維護費;
濾頭在濾池的頂部,與處理后水接觸,易于維護;
重力反沖洗,無須反沖洗水泵;
工藝空氣和反沖洗用氣共用鼓風(fēng)機;
曝氣管可布置在濾層中部或底部,在同一池中可完成硝化、反硝化功能;
日處理90立方米污水一體化處理設(shè)備Biofor工藝
Biofor(生物過濾氧化反應(yīng)池)是得利滿水務(wù)繼滴濾池、Biodrof干式過濾系統(tǒng)之后的專為污水處理廠設(shè)計的第三代生物膜反應(yīng)池。
與其它類型的生物過濾工藝相比,Biofor主要具有下列特性:
①向上流生物過濾
進水自濾池底部流向頂部,上流過濾在濾池的整個高度上持續(xù)提供正壓條件,與下向流過濾相比提供了許多優(yōu)勢。
②使用特制的過濾及生物膜支持煤介:Biolite生物濾料
確保獲得較高的生物膜濃度和較大的截留能力,并加長了運行周期。
③高性能曝氣
Biofor采用了特制的曝氣頭:它不僅能高效的供氧,而且節(jié)約能源、使用安全、易于操作和維護。
④流體*均勻的分布
空氣和水流為同向流。Biofor生物濾池的濾板配有25UB33e濾頭,該濾頭的防阻塞設(shè)計通過均勻的配水使過濾效果優(yōu)化。
主要的組成部分:1.水解酸化池;2. 接觸氧化池;3. 雜質(zhì)沉淀池;4.消毒處理;5.污泥好氧消化池。
1. 水解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預(yù)處理,將水中的廢水進行一定的厭氧發(fā)酵,將污水的可生化性提高,這是對污水處理前比較重要的步驟,可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間,可以zui大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。
2. 接觸氧化池
氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個等級,普通型和加強型。一般根據(jù)處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池,處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化,好氧菌以填料為載體,利用污水中的有機物為食料,將污水中的有機物分解成無機鹽類,從而達到凈化目的。好氧菌的生存,必須有足夠的氧氣,即污水中有足夠的溶解氧,以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風(fēng)機提供,池內(nèi)采用新型彈性立體填料,該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕,池底采用旋混式曝氣器,使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高,同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。接觸池氣水比在12:1左右。