日處理60立方米污水一體化處理設(shè)備

公司大量生產(chǎn)各種污水處理設(shè)備，送貨上門、安裝。

公司處理的污水種類包括：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、噴漆污水、塑料清洗污水、屠宰污水、養(yǎng)殖污水及工業(yè)污水。

使用地點(diǎn)涵蓋：工廠、辦公樓、寫(xiě)字樓、農(nóng)村、公共廁所、服務(wù)區(qū)、收費(fèi)站、加油站、風(fēng)景區(qū)、光伏電站、變電站、大小醫(yī)院、診所、衛(wèi)生室、屠宰場(chǎng)、養(yǎng)殖場(chǎng)、飯店、酒店、醫(yī)療機(jī)構(gòu)、衛(wèi)生院、養(yǎng)老院、洗滌廠、小區(qū)、社區(qū)、疾控中心等等。

出水可達(dá)到市政管網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)、灌溉、綠化標(biāo)準(zhǔn)、回用標(biāo)準(zhǔn)、直排入地表及河流標(biāo)準(zhǔn)等。

MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)是改良式序列間歇反應(yīng)器,是C.Q.Yang等人根據(jù)SBR技術(shù)特點(diǎn),結(jié)合傳統(tǒng)活性污泥法技術(shù),研究開(kāi)發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)。MSBR既不需要初沉池和二沉池,又能在反應(yīng)器全充滿并在恒定液位下連續(xù)進(jìn)水運(yùn)行。采用單池多格方式,結(jié)合了傳統(tǒng)活性污泥法和SBR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。不但無(wú)需間斷流量,還省去了多池工藝所需要的更多的連接管、泵和閥門。通過(guò)中試研究及生產(chǎn)性應(yīng)用,證明MSBR法是一種經(jīng)濟(jì)有效、運(yùn)行可靠、易于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制的污水處理工藝。
MSBR法的基本原理與特點(diǎn)
MSBR的基本組成
反應(yīng)器由三個(gè)主要部分組成：曝氣格和兩個(gè)交替序批處理格。主曝氣格在整個(gè)運(yùn)行周期過(guò)程中保持連續(xù)曝氣,而每半個(gè)周期過(guò)程中,兩個(gè)序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。

MSBR的操作步驟
在每半個(gè)運(yùn)行周期中,主曝氣格連續(xù)曝氣,序批處理格中的一個(gè)作為澄清池(相當(dāng)于普通活性污泥法的二沉池作用),另一個(gè)序批處理格則進(jìn)行以下一系列操作步驟。
步驟1：原水與循環(huán)液混合,進(jìn)行缺氧攪拌。
在這半個(gè)周期的開(kāi)始,原水進(jìn)入序批處理格,與被控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下,序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受體,以原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機(jī)碳作為碳源,進(jìn)行無(wú)氧呼吸代謝。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高,硝化態(tài)氮濃度較高,因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入,有機(jī)碳的濃度增加,提高了反硝化的速率。來(lái)自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外,該階段運(yùn)行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過(guò)程,以提高曝氣格中的污泥濃度。
步驟2：部分原水和循環(huán)液混合,進(jìn)行缺氧攪拌。
隨著步驟1中原水的不斷進(jìn)入,序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的過(guò)分增加,原水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內(nèi)維持一個(gè)適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)碳水平,以利于反硝化的進(jìn)行?；旌弦和ㄟ^(guò)循環(huán),繼續(xù)使序批處理格原來(lái)積聚的MLSS向主曝氣格內(nèi)流動(dòng)。

日處理60立方米污水一體化處理設(shè)備步驟3：序批格停止進(jìn)原水,循環(huán)液繼續(xù)缺氧攪拌。
此后中斷進(jìn)入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中,直接進(jìn)入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機(jī)碳,并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機(jī)物作為電子供體,以硝化態(tài)氮作電子受體,繼續(xù)進(jìn)行缺氧反硝化。由于有機(jī)碳源的減少,缺氧內(nèi)源呼吸的速率將提高。來(lái)自主曝氣格的混合液具有較低的有機(jī)物和MLSS濃度。經(jīng)循環(huán),把序批處理格內(nèi)的殘余有機(jī)物和活性污泥推入主曝氣格,在此進(jìn)行曝氣反應(yīng)降解有機(jī)物,并維持物質(zhì)平衡。
步驟4：曝氣,并繼續(xù)循環(huán)。
氣,降低初進(jìn)水所殘余的有機(jī)碳、有機(jī)氮和氨氮,以及來(lái)自主曝氣格未被降解的有機(jī)物和內(nèi)源呼吸釋放的氨氮,并吹脫在前面缺氧階段產(chǎn)生的截留在混合液中的氮?dú)?。連續(xù)的循環(huán)增加了主曝氣格內(nèi)的微生物量,同時(shí)進(jìn)一步降低序批處理格中的懸浮固體,降低了MLSS濃度,有利于其在下半個(gè)周期中作為澄清池時(shí),減少污泥量以提高沉淀池的效率。
步驟5：停止循環(huán),延時(shí)曝氣。
為進(jìn)一步降低序批處理格內(nèi)的有機(jī)物和氮濃度,減少剩余的氮?dú)馀?采用延時(shí)曝氣。這步是在沒(méi)有循環(huán),沒(méi)有進(jìn)出流量的隔離狀態(tài)下進(jìn)行。延時(shí)曝氣使序批處理格中的BOD5和TKN達(dá)到處理的要求水平。
步驟6：靜置沉淀。
延時(shí)曝氣停止后,在隔離狀態(tài)下,開(kāi)始靜置沉淀,使活性污泥與上清液有效分離,為下半個(gè)周期作為澄清池出水做準(zhǔn)備。沉淀開(kāi)始時(shí),由于仍存在剩余的溶解氧,沉淀污泥中的硝化菌繼續(xù)硝化殘余的氨,而好氧微生物繼續(xù)進(jìn)行好氧內(nèi)源呼吸。當(dāng)混合液中氧減少到一定程度時(shí),兼性菌開(kāi)始利用硝化態(tài)氮作為電子受體進(jìn)行缺氧內(nèi)源呼吸,進(jìn)行程度較低的反硝化作用。在整個(gè)半周期過(guò)程中,此時(shí)序批處理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝酸鹽、亞硝酸鹽的濃度低,懸浮固體總量也少,因此該序批處理格在下半個(gè)周期作為沉淀池,其出水質(zhì)量是可靠的。在這一步,可以從交替序批處理格中排放剩余污泥。

AAO工藝中的三個(gè)主要控制變量：外回流量、內(nèi)回流比以及溶解氧設(shè)定值，都可以根據(jù)進(jìn)水負(fù)荷進(jìn)行控制?？紤]到在生產(chǎn)實(shí)際中氨氮濃度易于測(cè)量，且對(duì)于同一污水處理廠進(jìn)水氨氮占總氮的比例較為穩(wěn)定，可以用進(jìn)水的氨氮負(fù)荷來(lái)表征總氮負(fù)荷。因此，在前饋控制中，使用進(jìn)水COD負(fù)荷、氨氮負(fù)荷及COD  與氨氮濃度的比值(C/N)作為監(jiān)測(cè)自變量，根據(jù)其不同的數(shù)值水平調(diào)節(jié)A2/O 工藝的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。
(1)預(yù)處理。預(yù)處理系統(tǒng)主要包括對(duì)剩余氨水的加堿蒸氨處理及對(duì)其他廢水的鐵凝、氣浮處理。目的是凈化水質(zhì)，降低廢水氨氮含量，使其達(dá)到從AAO廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水要求。
(2)AAO生化處理。各種生產(chǎn)廢水統(tǒng)一進(jìn)入調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的主要作用是均衡廢水水質(zhì)和水量，保證AAO廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。