宜春一體化污水處理設備公司生物吸附降解工藝利用細菌的絮凝吸附作用實現(xiàn)對進水中有機物的快速高效去除。城市污水中所含COD約50%以上是由SS形成的,而生物吸附降解工藝中生物吸附工藝的絮凝吸附作用對污水中非溶解性有機物具有較強去除效果。
產(chǎn)品時間:2024-09-10
宜春一體化污水處理設備公司
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公司全國范圍內(nèi)供應:地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、一體化泵站、機械格柵、UASB厭氧設備及絮凝沉淀設備等優(yōu)勢產(chǎn)品。
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FSBBR是一種生物膜法反應器,在反應器內(nèi)加入新型的生物填料,生物膜覆蓋在填料表面,有機物在生物膜內(nèi)擴散的同時被微生物所降解。填料在FSBBR池運行的過程中是以厭氧、兼氧、好氧的多變環(huán)境。
技術概述:
“流離”現(xiàn)象,是一種自然現(xiàn)象,流體在流動中總存在著不同的流速快和流速慢的場所,固體物和有機物膠體在流體的流動中,總是由流速快的一側向流速慢的一側集中聚集,這種現(xiàn)象稱之為“流離”。“流離”是產(chǎn)生于近年的一種有機廢水處理的新技術,這種凈化技術在無壓力、只需水體稍微流動,污水中的漂浮物逐漸集中在流速慢的地方產(chǎn)生流離現(xiàn)象。經(jīng)過無數(shù)次流離作用,使污水中的固形物和有機物膠體與水分離,終水在流離生化池中停留幾小時,而雜質停留幾日或幾周,被附著的生物菌生化分解,變成H2O、CO2、N2,只要初沉池把不溶解無機質去除后,就無污泥產(chǎn)生,達到多種水處理效果,同時構成了流離生化技術。
流離生化技術的性能:
填料與水平面所成的角度越小,再分配水流能力越強微生物和有機物之間接觸也越充分,溶解性CODcr和BOD5去除效果越好。實際運行過程中濾池中的填料可起到流離作用,對微生物生長快,啟動時間短,可維持較高的生化量。
工藝特點:
① 由于采用了固定填料,*解決了污泥膨脹的問題,且提高了系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力。無需活性污泥培菌,可自行掛膜,對微生物生長快,故啟動時間短。
② 填料與進水所成角度小,接觸充分,溶解性CODcr去除率高達70-98%,由于存在填料對氣泡的切割作用,可以使氧的利用率提高至16%
③ 曝氣系統(tǒng)采用穿孔管,解決了曝氣頭易壞需要更換的難題,節(jié)約投資,維護簡單,使用壽命可達20年。
④ 將HRT和SRT分開,固體停留時間長達20幾天,有利于硝化菌的生長,有很好的脫氮效果;
⑤ 與傳統(tǒng)的活性污泥法單一的生物群不同,F(xiàn)SBBR工藝中可以形成完整的食物鏈,通過微生物的逐級降解,*的將水中的有機污染物去除。它與單一生物環(huán)境的根本區(qū)別就在于依靠完整的食物鏈逐級降解污泥,從而大量的降低了污泥排放量,而產(chǎn)生少量只需要通過污泥泵定期外排運出即可,從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量異味及處理系統(tǒng)復雜的操作管理,降低了費用。
⑥ 采用新型生物載體,在好氧、厭氧、缺氧段都使用該載體,通過控制良好的混合液回流,在同一構筑物中培養(yǎng)出硝化菌和反硝化菌,成功實現(xiàn)了同步硝化反硝化,提高氨氮去除率增強對磷的處理能力。
⑦ 同時由于在載體外部水流速度快,而且大量曝氣,因此整個池子處在一種好氧的狀態(tài)下,但在載體內(nèi)部會出現(xiàn)缺氧及其厭氧的反應,這種厭氧的狀態(tài)被整個的好氧狀態(tài)所包圍,因此該技術不產(chǎn)生臭氣,從根本上解決傳統(tǒng)工藝上存在的氣味問題。
流離生化遵循四個原則,則可消除污泥發(fā)生:
① 聚結固形物,微生物大量繁殖;
② 使聚結的固形物產(chǎn)生移動;
③ 移動時,好氧、厭氧過程多次重復發(fā)生;
④ 固形物在構筑物內(nèi)不斷移動,其停留時間按日單位計算。
以上四原則判斷如下三種固液分離原理就可以得知:
① 沉淀:分離的固體堆積在池底部無移動性能,原封不動的單一環(huán)境,故不分解;
② 過濾:被介質過濾下來的SS,聚集到一處,其狀態(tài)和沉淀原理一樣,難以移動,因此亦不分解;
③ 流離:集中在生物載體內(nèi),經(jīng)過厭氧狀態(tài)使其水解酸化、流出、再被好氧分解,因此,污泥通過生物載體連續(xù)不斷的流離,產(chǎn)生分解和消化。生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。*階段為硝化過程,亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程,污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下,被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉化為氮氣。在此過程中,有機物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類,分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果,其缺點是流程長、構筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程,通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比,A/O工藝具有流程簡單、構筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng),因為混合液缺乏有機物,一般還需要人工投加碳源,但脫氮的效果可高于前置式,理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成,通過改換進水和出水的方向,兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質上仍是A/O系統(tǒng),但其利用交替工作的方式,避免了混合液的回流,因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高,且一般必須配置計算機控制自動操作系統(tǒng)。
纖維轉盤濾池
工藝概況:
纖維濾盤過濾器是目前世界上xian進的過濾器之一,主要用于廢水的深度處理與中水回用,目前在*已廣泛采用了該項技術。其主要特征為處理效果好,出水水質高,出水穩(wěn)定,連續(xù)運行,承受高水力及懸浮物負荷能力強,全自動運行,操作及保養(yǎng)簡便,運行費用低,土建費用低及占地極小等。
纖維轉盤濾池用于污水的深度處理,設計水質:進水SS=20~50mg/L,出水SS≤5mg/L,濁度≤2NTU,實際運行出水更優(yōu)質,一般出水濁度在1左右或更低。
工藝運行原理:
污水重力流或壓力流進入濾池,濾池中設有擋板消能設施。污水通過濾布過濾,重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側,逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚,纖維濾布過濾阻力增加,濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設定值時,PLC即可起動反沖洗泵,開始反沖洗過程。
纖維轉盤濾池技術特點:
(1)設計新穎。重力運行,根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾,過濾期間濾池維持靜態(tài),濾盤僅于清洗旋轉。
(2)占地面積小,濾盤垂直中空管設計,使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
(3)運行自動化程度高。
(4)水頭損失小,纖維轉盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。
(5)采用水力反沖洗,反沖洗泵揚程高;
(6)需更換濾盤濾布,年更換率約5%。物化除磷法