保定一體化污水處理設(shè)備

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本設(shè)備可應(yīng)用于生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、噴涂污水、屠宰污水、餐飲污水、食品污水、塑料清洗污水等的處理。

出廠價(jià)20000元起，送貨到場、技術(shù)親自上門安裝等服務(wù)。

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 強(qiáng)化脫氮除磷膜生物反應(yīng)器工藝（3AMBR），可以將高濃度有機(jī)污水一次處理成超一級A標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)再生水，在*達(dá)到*A標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還可進(jìn)一步重復(fù)利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源的目標(biāo)。這一技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用對解決我國水污染控制和水資源短缺雙重難點(diǎn)帶來信心和希望。
3AMBR，即Anoxic-Anaerobic-AnoxicMembraneBio-Reactor，是根據(jù)生物脫氮除磷機(jī)理，結(jié)合膜生物反應(yīng)器技術(shù)特點(diǎn)而形成的具有高效脫氮除磷性能的新型污水處理工藝。其基本原理是，膜生物反應(yīng)器內(nèi)高濃度硝化液和高濃度活性污泥經(jīng)過智能回流系統(tǒng)形成良好缺氧、厭氧條件，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高效脫氮除磷。

3AMBR工藝具有如下九個(gè)特點(diǎn)。首先，出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高，品質(zhì)穩(wěn)定，超過*A標(biāo)準(zhǔn)，出水COD小于30，BOD小于5，氨氮小于2，懸浮物和濁度接近于零。其次，占地面積小。3AMBR工藝占地面積只有傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。另外，對水質(zhì)變化適應(yīng)力強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷高。膜生物反應(yīng)器MLSS濃度高，達(dá)到8000~12000mg/L，大大提高了系統(tǒng)對水質(zhì)變化的抗沖擊性。再有，污泥產(chǎn)量少，由于系統(tǒng)MLSS濃度高，污泥產(chǎn)率系數(shù)比傳統(tǒng)方法小1/4~1/3。
3AMBR具有突出的脫氮性能，脫氮率可達(dá)80%以上。3AMBR工藝實(shí)現(xiàn)了SRT與HRT*分離，有利于增殖緩慢的硝化細(xì)菌的截留、生長和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高；MLSS濃度高，反硝化基質(zhì)利用速率高。3AMBR還具有突出的生物除磷性能，除磷率可達(dá)80%以上。3AMBR工藝實(shí)現(xiàn)了好氧排泥，沒有磷的釋放；膜的*截留作用，出水SS接近于零，SS中的磷被*截留。因此，污泥含磷率高，是傳統(tǒng)方法的1.2~1.5倍。

另外，3AMBR易于舊廠改造升級。在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上改造升級，在保證更高出水標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可使原系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水量擴(kuò)容50%以上。
3AMBR模塊化設(shè)計(jì)，工藝設(shè)備相對集中，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，智能化管理。
技術(shù)經(jīng)濟(jì)性較好是3AMBR的第九個(gè)特點(diǎn)。對于新建的污水處理廠（萬噸以上），3AMBR工藝的噸水投資成本為1500~2000元，與同水質(zhì)傳統(tǒng)工藝相當(dāng)；直接運(yùn)行費(fèi)用為0.5~0.65元/噸，較傳統(tǒng)三段工藝低。

生物處理法是利用自然環(huán)境中微生物的生物化學(xué)作用， 氧化分解溶解于污 水中或肢體狀態(tài)的有機(jī)污染物和某些無機(jī)毒物(如氟化物、硫化物)， 并將其轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定無害的無機(jī)物， 從而使廢水得以凈化的方法。 此法具有投資少、效果好、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)， 在城市廢水和工業(yè)廢水的處理中得到*泛的應(yīng)用。
現(xiàn)代生物處理法根據(jù)微生物在生化反應(yīng)中是否需要氧氣， 分為好氧生物處 理和厭氧生物處理兩類。

好氧生物處理法。
在有氧的條件下， 依賴好氧菌和兼氧菌的生化作用完成廢水處理的工藝稱為好氧生物處理法。 該法需要有氧的供應(yīng)。 根據(jù)好氧微生物在處理系統(tǒng)中所呈現(xiàn)的狀態(tài)， 可分為活性污泥法和生物膜法。
1)活性污泥法是目前使用*泛的一種生物處理法。 該方法是向曝氣池中富含有機(jī)污染物并有細(xì)菌的廢水中不斷地通人空氣(曝氣)， 在一定的時(shí)間后就會出現(xiàn)懸浮態(tài)絮狀的泥粒， 這實(shí)際上是由好氧菌(及兼性好氧菌)所吸附的有機(jī)物和好氧菌代謝活動(dòng)的產(chǎn)物所組成的聚集體， 具有很強(qiáng)的分解有機(jī)物的能力，稱之為 “活性污泥”。從曝氣池流出的污水和活性污泥混合液經(jīng)沉淀池沉淀分離后， 澄清的水被排放， 污泥作為種泥回流到曝氣池， 繼續(xù)運(yùn)作。 這種以活性污泥為主體的生物處理法稱為 活性污泥法” 。廢水在曝氣池中停留4～6h， 可除去廢水中的有機(jī)物(BOD6)約90%。 活性污泥法有多種池型及運(yùn)行方式， 通常有普通活性污泥法、*混合式表面曝氣法、吸附再生法等。

2)生物膜法是使污水連續(xù)流經(jīng)固體填料(碎石、煤渣或塑料填料)， 微生物在填料上大量繁殖， 形成污泥狀的膠膜稱為生物膜， 利用生物膜處理污水的方法，稱為生物膜法。生物膜主要由大量的菌膠團(tuán)、真菌、藻類和原生動(dòng)物組成。 生物膜上的微生物起到和活性污泥同樣的凈化作用， 吸附并降解水中的有機(jī)污 染物， 從填料上脫落的衰老的生物膜隨處理后的污水流入沉淀池， 經(jīng)過沉淀池沉淀分離后， 使污水得以凈化。常用的生物膜法有生物濾池、生物接觸氧化池、生物轉(zhuǎn)盤等。

與氧化溝工藝的比較
氧化溝工藝和百樂卡工藝都采用延時(shí)曝氣法，同樣具備延時(shí)曝氣法的優(yōu)點(diǎn)。而延時(shí)曝氣法的主要缺點(diǎn):曝氣時(shí)間長使動(dòng)力消耗大以及曝氣池容積大，占地面積大，氧化溝工藝卻很難避免。
(1)氧化溝工藝需采用20臺轉(zhuǎn)刷，每臺功率45kW，曝氣轉(zhuǎn)刷總功率為9OOkW，加上螺旋槳水下攪拌器，僅氧化溝設(shè)備的裝機(jī)容量就達(dá)949•6kW。相比之下，由于百樂卡曝氣裝置的動(dòng)力效率和氧的利用率較高(在5米水深時(shí)為28•8%)，采用4臺風(fēng)機(jī)，每臺130kW，共520 kW，能耗明顯降低。
(2)氧化溝為環(huán)形溝渠狀，需全部采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，雖然一體式氧化溝系統(tǒng)不需建二次沉淀池，但氧化溝的土建投資就達(dá)650萬元。百樂卡工藝的曝氣池采用土池，內(nèi)砌毛石，加上混凝土結(jié)構(gòu)的沉淀池，土建投資共為250萬元。