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醫(yī)院醫(yī)療污水處理一體化系統(tǒng)
  • 發(fā)布日期:2020-03-11      瀏覽次數(shù):763
    • 醫(yī)院醫(yī)療污水處理一體化系統(tǒng)

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      生物脫氮除磷機(jī)理、作用條件和工藝選擇
      生物脫氮除磷工藝一般都是除碳、脫氮和除磷三種流程的有機(jī)組合。除碳是利用細(xì)菌在有氧的條件下將有機(jī)物分解為二氧化碳和水的過程。在有充足的氧和生物量的條件下,除碳的過程可以很順利的進(jìn)行。《排放標(biāo)準(zhǔn)》中氮和磷的控制指標(biāo)分為氨氮、總氮和總磷。總氮包括有機(jī)氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮。
      在實際的工程設(shè)計中,根據(jù)受納水體的要求和其它一些實際情況,生物除磷脫氮工藝可以分成以下幾個層次:
      ①去除有機(jī)物、氨氮,對總氮無要求:可以采用生物硝化工藝,采用延時曝氣。
      ②去除有機(jī)物和總氮:因要去除總氮,應(yīng)采用生物硝化和反硝化工藝,需要在好氧反應(yīng)池前增設(shè)一個缺氧段,將好氧池中的硝酸鹽混合液回流到缺氧段,保證在缺氧的條件下,將硝酸鹽反硝化成氮氣。
      ③去除有機(jī)物、氨氮、有機(jī)氮和總磷:應(yīng)采用除磷的硝化工藝,在好氧反應(yīng)地前增設(shè)一個厭氧段,在厭氧段內(nèi)完成磷的釋放,在好氧段內(nèi)實現(xiàn)磷的超量吸收、有機(jī)物的氧化、有機(jī)氮及氨氮的硝化。
      ④去除有機(jī)物、總氮和總磷:應(yīng)采用*的生物除磷脫氮工藝,在好氧反應(yīng)池前既要增設(shè)一個厭氧段又要增設(shè)一個缺氧段,以同時實現(xiàn)生物除磷脫氮。


      中小城鎮(zhèn)污水處理廠脫氮除磷工藝
      中小城鎮(zhèn)污水處理廠脫氮除磷工藝選擇的主要影響因素包括:進(jìn)水水質(zhì)濃度和對出水水質(zhì)的要求、工藝流程長短、占地面積、建設(shè)投資、能耗和運行管理等。當(dāng)然,出水水質(zhì)好、流程短、占地面積小、能耗低、投資少、運行管理簡單的脫氮除磷工藝是工藝發(fā)展的總趨勢,我們需要根據(jù)污水處理廠的實際情況,認(rèn)真比選,終選擇出合實際的,好的工藝。
      由上述脫氮除磷機(jī)理分析,我們可以看出脫氮過程和除磷過程之間相互限制:脫氮*,意味著因大量的結(jié)合態(tài)氧進(jìn)入?yún)捬醭厥钩姿璧?的厭氧環(huán)境受到破壞,除磷受限;磷的去除通過排放剩余污泥實現(xiàn),SRT小,剩余污泥排放量多,在污泥含磷量一定的情況下,除磷量也就越多,而生物硝化工藝卻需要較低的負(fù)荷,較長的泥齡,因此硝化受到影響,進(jìn)而影響脫氮效果。
      生物脫氮除磷工藝主要有A/O工藝、A2/O工藝、氧化溝、SBR工藝、BIOLAK等從活性污泥法派生出來的工藝,均可實現(xiàn)除碳、脫氮和除磷三種流程的組合,都是比較實用的除磷脫氮工藝。
      SBR衍生工藝
      SBR工藝因其操作靈活性,使之易于引入脫氮除磷過程,通過調(diào)整運行周期以及控制各工序時間的長短,來達(dá)到脫氮除磷的目的。然而,在實際應(yīng)用中,常規(guī)SBR工藝往往因投資和占地面積等因素,限制其被采納,但其衍生工藝因在具備SBR工藝優(yōu)點的同時,又克服其缺點而將脫氮除磷的作用充分發(fā)揮出來而更具優(yōu)勢。

       

      生物脫氮法
      微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。第階段為硝化過程,亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程,污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下,被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中,有機(jī)物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類,分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
      多級污泥系統(tǒng)


      醫(yī)院醫(yī)療污水處理一體化系統(tǒng)此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果,其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
      單級污泥系統(tǒng)
      單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程,通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比,A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng),因為混合液缺乏有機(jī)物,一般還需要人工投加碳源,但脫氮的效果可高于前置式,理論上可接近100%的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成,通過改換進(jìn)水和出水的方向,兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。

      該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng),但其利用交替工作的方式,避免了混合液的回流,因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高,且一般必須配置計算機(jī)控制自動操作系統(tǒng)。
      生物膜系統(tǒng)
      將上述A/O系統(tǒng)中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應(yīng)器,即形成生物膜脫氮系統(tǒng)。此系統(tǒng)中應(yīng)有混合液回流,但不需污泥回流,在缺氧的好氧反應(yīng)器中保存了適應(yīng)于反硝化和好氧氧化及硝化反應(yīng)的兩個污泥系統(tǒng)。

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