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加油站一體化污水處理系統(tǒng)
  • 發(fā)布日期:2019-11-29      瀏覽次數:1243
    • 加油站一體化污水處理系統(tǒng)

      污水設備型號齊全生產廠家:濰坊魯盛水處理設備有限公司。

      小型、中型、大型污水處理設備現貨銷售中。

      處理各種水量、各種水質,各種標準,各種工藝。

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      化學處理法
      向污水中投加化學試劑,利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質,或將污染物質轉化為無害的物質。該法既可使污染物與水分離,回收某些有用物質,也能改變污染物的性質,如降低廢水的酸堿度、去除金屬離子、氧化某些有毒有害的物質等,因此可達到比物理法更高的凈化程度。常用的化學方法 有化學沉淀法、中和法、氧化還原法和混凝法。
      化學法處理的局限性如下:
      由于化學處理廢水常采用化學藥劑(或材料), 處理費用一般較高, 操作與管理的要求也較嚴格。
      化學法還需與物理法配合使用。在化學處理之前, 往往需用沉淀和過濾等手段作為前處理;在某些場合下,又需采用沉淀和過濾等物理手段作為化學處理的后處理。
      (1)化學沉淀法
      化學沉淀法是指向廢水中投加某些化學藥劑,使其與廢水中的溶解性污染物發(fā)生五換反應,形成難榕于水的鹽類(沉淀物)從水中沉淀出來,從而降低或除去水中的污染物?;瘜W沉淀法多用于在水處理中去除鈣離子、鏡離子以及廢水中的重金屬離子,如隸、鍋、鉛、缽等。按使用的沉淀劑不同,沉淀法可分為石灰法(又稱為氫氧化物沉淀法)、硫化物法和銀鹽法等。
      水中Ca2+、Mg2+令含量的總和稱總硬度,可分為碳酸鹽硬度和非碳酸鹽硬度。碳酸鹽硬度可投加石灰使水中的Ca 2+和Mg2+形成CaC03和Mg(OH)2沉淀而降低,如需同時去除非碳酸鹽硬度,可采用石灰-蘇打軟化法,使Ca2+和Mg2+ 形成CaC03 矛llMg( OH)2沉淀除去。因此,當原水硬度或堿度較高時,可先用化學沉淀法作為離子交換軟化的前處理,以節(jié)省離子交換的運行費用。
      去除廢水中的重金屬離子時,一般采用投加碳酸鹽的方法,生成的金屬離子,碳酸鹽的溶度積很小,便于回收。如利用碳酸銷處理含鎊廢水。


      ZnS04 + Na 2C03 一一→ZnC03 ↓+ NazS04
      此法優(yōu)點是經濟簡便,藥劑來源廣,因此在處理重金屬廢水時應用廣。存在的問題是勞動衛(wèi)生條件差,管道易結垢堵塞與腐蝕;沉淀體積大,脫水困難。
      (2)中和法
      中和法處理是利用酸堿相互作用生成鹽和水的化學原理, 將廢水從酸性或堿性調整到中性附近的處理方法。對于酸或堿的濃度大于3%的廢水,首先應進 行酸堿的回收。對于低濃度的酸堿廢水,可采取中和法進行處理。
      酸性污水的處理,通常采用投加石灰、苛性鍋、碳酸鍋或以石灰石、大理石作潔、料來中和酸性污水。堿性污水的處理,通常采用投加硝酸、 鹽酸或利用二氧化碳氣體中和堿性污水。另外,對于酸、堿性污水也可以用二者相互中和的辦法來處理。
      (3)氧化還原法
      氧化還原法是通過化學藥劑與水中污染物之間的氧化還原反應,將污水中的有毒有害污染物轉化為無毒或微毒物質的方法。這種方法主要處理無機污染物,如重金屬和氧化物的污染。
      利用高健酸御、ye氯、臭氧等強氧化劑或電極的陽極反應,將廢水中的有害物質氧化分解為元害物質;利用鐵粉等還原劑或電極的陰極反應,將廢水中的有害物質還原為無害物質;臭氧氧化法對污水進 行脫色、殺菌和除臭處理;空氣氧化法處理含硫廢水;還原法處理含錦電鍍廢水等都是氧化還原法處理廢水的實例。
      水處理常用的氧化劑有氧、臭氧、氯、次氯酸等。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、鐵屑、鑄粉等。
      (4)混凝法
      混凝法是在含不易沉降的細顆粒及膠體顆粒的廢水中加入電解質以破壞肢體的穩(wěn)定性而使其聚沉。常用的混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、聚乙烯亞股或聚丙烯酷膠等。為加速混凝常伴隨加入助凝劑石灰、活性硅膠、骨膠等。
      3.物理化學處理法
      物理化學法(簡稱物化法),是利用萃取、吸附、離子交換、 膜分離技術、氣提等物理化學的原理,處理或回收工業(yè)廢水的方法。它主要用分離廢水中無機的或有機的(難以生物降解的)溶解態(tài)或膠態(tài)的污染物質,回收有用組分,并使廢水得到深度凈化。
      因此,適合于處理雜質濃度很高的廢水(用作回收利用的方法),或是濃度很低的廢水(用作廢水深度處理)。利用物理化學法處理工業(yè)廢水前,一般要經過預處理,以減少廢水中的懸浮物、油類、有害氣體等雜質, 或調整廢水的pH值, 以提高回收效率、 減少損耗。
      同時,濃縮的殘渣要經過后處理以避免二次污染。常用的方法有萃取法、吸附法、離子交換法、膜析法(包括滲析法、電滲析法、反滲透法、超濾法等)。

      傳統(tǒng)的活性污泥法通常由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排出系統(tǒng)組成。傳統(tǒng)法的曝氣池有以下幾種工藝形式。
      (1)傳統(tǒng)推流式
      污水和回流污泥從池前端流入,呈推流式至池末端流出,進口處有機物濃度高并沿池長逐漸降低,需氧量也是沿池長降低的。活性污泥經歷了一個生長周期,處理效果較好。
      該工藝成熟,與*混合工藝相比,能更有效地去除氨氮。
      (2)*混合式
      污水和回流污泥同時進入曝氣池后與池中原有的混合液充分混合、循環(huán)流動,進行吸附和代謝活動,知道進入二沉池。


      加油站一體化污水處理系統(tǒng)由于進入曝氣池的污水得到很好的稀釋,使波動的進水水質得到均化,因此進水水質的變化對活性污泥的影響將降低到很小的程度,從而能較好地承受沖擊負荷。在處理高濃度有機污水時不需要稀釋,僅需隨濃度的高低程度在一定污泥負荷率范圍內適當延長曝氣時間即可。該池內各點水質均勻一致,F/M值、微生物群數量和性質基本一致,因此節(jié)省動力費用。其缺點是連續(xù)進水,出水可能造成短路,易引起污泥膨脹。
      (3)多點進水式
      該進水形式特點是污水沿池長多點進水,有機負荷分布均勻,使供氧量均勻,克服了推流式供氧的弊端。沿池長F/M分布均勻,充分發(fā)揮了其降解有機物的能力。該法可提高空氣利用率,提高生物池的工作能力,水質適用范圍廣,并能減輕二沉池的負荷。該工藝缺點是進水若得不到充分混合會使處理效果的減弱。

      (4)吸附再生式
      又稱生物吸附法 或接觸穩(wěn)定法。污水與回流污泥在吸附池內混合接觸15~60min,使污泥吸附大部分呈懸浮、膠體狀態(tài)的有機物和一部分溶解性有機物,然后混合液流入二沉池。
      由二沉池分離出來的污泥進入再生池,活性污泥在這里將所吸附的有機物進行代謝,使有機物降解,微生物增殖,污泥的活性吸附功能得到充分恢復,然后再與污水一同進入吸附池。
      該工藝的特點是污水和活性污泥在吸附池的接觸時間較短,吸附池的容積較小。該工藝能承受一定的沖擊負荷,當吸附池活性污泥遭到破壞時,可由再生池的污泥予以補救。
      (5)延時曝氣法
      類似于傳統(tǒng)推流式,在微生物生長曲線的內源呼吸期運行,需要較低的有機負荷及較長的曝氣時間。適用于小型污水廠,但預處理階段一般不設置初沉池。
      該工藝的特點是出水水質好、設計和運行相對簡單、能處理高峰/有毒負荷、污泥能很好地被穩(wěn)定。
      設計要點
      生物反應池的始端可設缺氧區(qū)(池)選擇器,缺氧區(qū)(池)水力停留時間可采用0.5~1.0h。
      階段曝氣生物反應池一般宜采取在生物反應池始端1/2~3/4的總長度內設置多個進水口配水的措施。
      生物反應池的超高:當采用鼓風曝氣時為0.5~1.0m;當采用機械曝氣設備時,其設備平臺宜高出設計水面0.8~1.2m。
      廊道式生物反應池的池寬與有效水深比宜采用(1:1)~(2:1)。有效水深應結合流程設計、地質條件、供氧設施類型和選用風機壓力等因素確定,一般可采用4.0~6.0m,在條件許可時水深尚可加大。
      生物反應池中的好氧區(qū)(池),采用鼓風曝氣時,每立方米污水的供氣量不應小于3m3。當采用機械曝氣器時,混合全池污水體積所需功率一般不宜小于25W/m3。

      初沉池出水含有細小懸浮顆粒原因分析
      為充分發(fā)揮初沉池的作用,許多污水處理廠的剩余污泥都從初沉池集中排放,即將二級生物處理系統(tǒng)剩余污泥也排放到初沉池的進水管渠中。
      因此,初沉池出水中帶有細小懸浮顆粒的原因主要有:
      水力負荷沖擊或長期超負荷;
      因為水短流而減少了停留時間,以致絮體在沉降下去之前即隨水流進入出水堰;
      曝氣池活性污泥過度曝氣,使污泥自身氧化而解體;
      進水中增加了某些難沉淀污染物顆粒。
      與以上原因對應的解央辦法有:
      增設調節(jié)池,均勻分配進水水力負荷;
      調整進水、出水配水設施的不均勻性,減輕沖擊負荷的影響,克服短流現象;
      調整曝氣池的運行參數,以改善污泥絮凝性能,如營養(yǎng)鹽缺乏時及時補充,泥齡過長造成污泥老化時應縮短泥齡,過度曝氣時應調整曝氣量;
      投加絮凝劑,改善某些難沉淀懸浮顆粒的沉降性能;
      使消化池、濃縮池上清液均勻的進入初沉池,消除其負面影響;
      使二沉池剩余污泥均勻進入初沉池,消除剩余污泥回流帶來的負面影響。

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